키워드 : PVA 수정; 코팅; 산소 장벽; 수분 저항
폴리 비닐 알코올, 폴리 비닐 리덴 클로라이드 및 아크릴로 니트릴은 3 개의 장벽 특성을 갖는 최고의 수지입니다. 폴리 비닐 알코올 (PVA)은 폴리 비닐 아세테이트의 가수 분해물이다. 분자식은 다음과 같습니다. {-CH2 -CH -Ch2 -} n |
1990 년대 초, 일부 국내 대학과 연구소는 PVA 수지를 하이드로 졸로 만들었고, PVA 코팅 된 라미네이트 필름은 BOPP/PVA/PE와 같은 복합 코팅 공정에 의해 PE 표면에서 PVA를 코팅했습니다. 수정되지 않은 PVA에는 네 가지 특성이 있기 때문에 PVA/PE와 같은 제품은 시장에서 드물다.
(1) 해석. 변형되지 않은 PVA 필름은 건조 조건 하에서 우수한 산소 장벽 성능을 가지며, 표 1에서 볼 수 있듯이 산소 투과성 계수는 다양한 수지 필름 중에서 가장 낮습니다.
표 1 다양한 수지 필름의 공기 투과성 계수
박막 이름 PVAPVDC 나일론 6 PETPE 산소 투과성 계수 (ML · CM/CM2 · S · CMHG) 6.24 × 10-175.3 × 10-133.8 × 10-12 ~ 7.1 × 10-132 × 10 -122.5 × 10-10
그러나, PVA의 분자 사슬에는 다수의 하이드 록실기 (OH)가있다. 습식 환경에서, 이들 하이드 록실 그룹은 물 분자와 쉽게 수소 결합을 형성하여 PVA의 응집 구조의 변화를 초래하여 PVA의 장벽 특성을 크게 감소시킨다.
(2) 방수. PVA 필름은 물이 발생할 때 부풀어 오르고 분리됩니다. 이 코팅 된 복합 필름이 습한 환경에 노출되면 높은 산소 장벽 성능이 손실됩니다.
(3) 처리 가능성. PVA 히드로 졸의 점도는 온도 및 저장 시간과 직접 관련이 있습니다. 20 내지 50 ℃에서 점도는 더 많이 감소하고 점도는 50 ℃ 이상에서 감소하며 80 ℃ 이상 안정화되는 경향이있다. PVA 히드로 졸의 점도는 PVA 농도가 증가함에 따라 증가한다.
(4) 표면 크러스트. 증가 된 타이밍의 특성 외에도, PVA 히드로 졸은 정적 상태에서 빵 껍질을 입는 데 매우 취약하다. 이 지각은 코팅에 매우 바람직하지 않습니다.
위의 문제를 해결하지 않으면 PVA는 배리어 포장 재료의 홍보 및 적용으로 제한됩니다.
1 중단 기술 높은 습도 조건에서 PVA 필름의 장벽 특성을 안정화시키기위한 중단 기술, BOPP/PVA/PE 코팅 복합 필름은 차단 기술을 사용하여 제작되었습니다. 이 기술의 본질은 물을 두려워하는 PVA를 샌드위치하는 것입니다. 필름의 한가운데서, PVA에 대한 습한 수분의 영향이 중단됩니다. 생산 프로세스는 다음과 같습니다.
PVA 솔
접착 성 일정한 온도 사이클 접착제 PE 필름 롤 롤 ↑ ↓ ↓
BOPP 필름 롤 → 사전 코팅 된 접착제 → 건조 → 코팅 된 PVA 접착제 → 건조 → 접착제 코팅 → 건조 → 라미네이션 → 와인딩 → 숙성 → 슬릿 → 검사 → 저장
이 공정에 의해 생성 된 PVA 코팅 복합 필름은 장벽 특성을 유지할 수 있지만 프로세스는 복잡하고 효율이 낮고 비용이 높습니다.
2 PVA 수정은 PVA의 습식 장벽 특성을 개선하고 안정화시키고, 생산 공정을 단순화하며, 생산 비용을 줄이며, 우수한 성능을 가진 PVA 복합 필름을 시장에 출시하고 PVA를 수정하는 것입니다.
폴리아리 닐 알코올이 방수성이 아닌 이유는 친수성 하이드 록실 그룹 (OH)이 있기 때문입니다. 하이드 록실 그룹이 올바르게 닫히고 방수 그룹이 연결된 경우, PVA 필름의 방수량을 개선 할 수 있습니다. PVA는 히드 록실기를 함유하고, 폴리올의 모든 전형적인 반응을 수행 할 수 있으며, PVA에서 OH와 가교 될 수있는 다양한 화합물을 선택하고, 수정 효과와 가공성이 이상적이지 않으며, 마침내 인체의 성공을 개발했다. [868 "은 다기능 폴리 콘센체이기 때문에 독성 부작용을 갖는 변형 액체 [-868"은 양이 작을 때 PVA의 히드 록실 그룹과 중간 정도 가교 될 수있다. PVA는 강력한 3 차원 구조 코팅을 형성하여 습한 조건에서 PVA의 기밀성을 안정화시키고 방수 기능을 향상시킵니다.
변형 된 PVA 접착제 액체는 정상 온도에서 크러스트되지 않으며, 허용 가능한 생산 시간 동안 점도가 증가하지 않으며, 정상 온도 분배 및 실온 코팅이 실현되어 변형 된 PVA 코팅 복합 필름의 생산을 제공합니다. 느슨한 프로세스 조건.
3 코팅 공정 변형 된 액체의 극성이 높아져 변형 된 PVA와베이스 필름 사이의 접착력이 개선되고, 개미 나르 본딩 힘은 분리 할 수없는 정도에 도달 할 수있다. 코팅은 PE, BOPP 등의 표면에서 직접 코팅 될 수 있습니다. PVA/PE, 수정 된 PVA/BOPP 코팅 복합 필름, 생산 공정은 다음과 같습니다.
플라스틱 접착제
PE 필름 롤 → 수정 된 PVA 코팅 → 건조 → 와인딩 → 숙성 → 슬릿 → 검사 → 저장
변형 된 PVA/PE 필름은 처리없이 PVA 표면에 인쇄 될 수 있으며 잉크 접착력은 매우 강합니다.
포장 및 장식의 효과를 증가시키지 않기 위해 BOPP 및 기타 기판에 먼저 인쇄 한 다음 수정 된 PVA가있는 복합재를 추가하여 BOPP/수정 된 PVA/PE 복합 필름을 추가로 적용 할 수도 있습니다.
4 코팅 장비는 변형 된 PVA 코팅 복합 필름의 생산에 적합한 다기능 코팅 컴파운드 장치를 생산하도록 자체적으로 설계 및 제조되었다. 이 장치는 리버스 롤러 코팅 헤드, 열기 대류 건조 및 마이크로 텐션 운송 등과 같은 고급 구조를 채택합니다. 수정 된 PVA/PE 코팅 복합 필름 및 나일론/PE, BOPP/PE, PET/PE 복합 필름이 동시에 제작 될 수 있으며; 또한 자체 접착 및 보호에 사용될 수 있습니다. 멤브레인의 생산은 안정적인 작동, 균일 한 코팅, 에너지 절약 및 다목적 사용, 코팅 두께, 건조 터널 온도 및 작동 속도의 제어의 설계 목표를 달성합니다.
건조 터널의 길이 및 복합 코팅 장치의 공기 공급량이 고정 될 때, 코팅 필름의 건조 속도는 코팅 두께, 건조 터널 온도 및 필름 움직임 속도에 의해 제어된다. 코팅이 두꺼울수록 건조 터널 온도가 낮을수록 건조 속도가 느리게 진행되면 코팅이 건조되도록하기 위해 필름의 실행 속도가 매우 낮아서 산업 생산의 중요성을 잃어 버립니다. 5-10 μm의 코팅 두께 및 100 ℃에서 건조 터널에서 통과하는 PVA 코팅에 대한 공정 조건이 얻어진다. 이는 PVA의 결정도를 높이는 데 도움이 될뿐만 아니라 PVA의 기밀성과 방수 기능을 보장 할뿐만 아니라 생산 효율을 향상시킵니다. 이 장치의 생산 능력은 연간 1,000 톤입니다.
5 변형 효과 수정 된 PVA 코팅 복합 필름은 소규모 테스트와 중간 테스트를 통과했으며 연간 생산 용량으로 1,000 톤의 생산 능력으로 구축되었습니다. 시장에 출시 된 제품은 사용자가 호평을받습니다. 변형되지 않은 PVA 코팅 필름과 비교하여, 변형 된 PVA 코팅 필름은 접착력, 습식 장벽 특성 및 방수 기능을 상당히 향상 시켰으며, 시험 데이터는 표 2에 도시되어있다.
표 2 수정되지 않은 PVA 및 변형 된 PVA 코팅의 접착력, 방수 및 장벽 속성 테스트 데이터
테스트 지수 비 변형 PVA 코팅 변형 된 PVA 코팅 테스트 장치 접착력 PVA 코팅 PVA 코팅 필링 상하이 제약 투여 약물 테스트 방수 PVA 코팅 팽창, 24 시간 동안 물에 흘림, 붓기 흘림 현역. PVA 코팅은 부풀어 오거나 분리되지 않으며 24 시간 동안 몸을 담그지 않고 물에 담그지 않습니다. 현상 : 상하이 화학 의학 연구소, Nanjing University, 산소 침투 ML/M2 · 24H · ATM, 수증기 투과 G/M2 · 24H5.89
