Słowa kluczowe: modyfikacja PVA; Powłoka; bariera tlenu; odporność na wilgoć
Alkohol poliwinylowy, chlorek poliwinylidenowy i akrylonitryl są zdecydowanie najlepszymi żywicami o trzech właściwościach barierowych. Alkohol poliwinylowy (PVA) jest hydrolizatem octanu poliwinylu. Jego wzór molekularny to: { - CH2 - CH -CH2 -} N |
Na początku lat 90. niektóre krajowe uniwersytety i instytuty badawcze uczyniły żywicę PVA w hydrosol, a laminowany folia pokryty PVA wykonano za pomocą procesu powłoki kompozytowej, takiego jak Bopp/PVA/PE, aby pokryć PVA na powierzchni PE. Produkty, takie jak PVA/PE, są rzadkie na rynku, ponieważ niezmodyfikowana PVA ma cztery cechy.
(1) Hermetyczność. Niemodyfikowana folia PVA ma doskonałą wydajność bariery tlenu w suchych warunkach i jak widać z tabeli 1, jego współczynnik przepuszczalności tlenu jest najniższy wśród różnych folii żywicznych.
Tabela 1 Współczynnik przepuszczalności powietrza różnych filmów żywicy
Nazwa cienkiej filmu PVAPVDC Nylon 6 Petpe Współczynnik przepuszczalności tlenu (ML · cm/cm2 · s · cmhg) 6,24 × 10-175,3 × 10-133,8 × 10-12 ~ 7,1 × 10-132 × 10 -122,5 × 10-10
Istnieje jednak duża liczba grup hydroksylowych (OH) w łańcuchu molekularnym PVA. W mokrym środowisku te grupy hydroksylowe łatwo tworzą wiązania wodorowe z cząsteczkami wody, co powoduje zmiany w strukturze agregacji PVA, co znacznie zmniejsza właściwości barierowe PVA.
(2) Odporność na wodę. Film PVA puchnie i odrywa się, gdy napotyka wodę. Jeśli ten powlekany film kompozytowy zostanie narażony na wilgotne środowisko, jego wysoka wydajność bariery tlenu zostanie utracona.
(3) możliwość przetwarzania. Lepkość hydrosolu PVA jest bezpośrednio związana z temperaturą i czasem przechowywania. Przy 20 do 50 ° C lepkość zmniejsza się, lepkość maleje w temperaturze 50 ° C lub więcej i ma tendencję do stabilizacji przy 80 ° C lub więcej. Lepkość hydrosolu PVA wzrasta wraz ze wzrostem stężenia PVA.
(4) Skorupy powierzchniowe. Oprócz charakterystyki zwiększonego czasu, hydrosol PVA jest bardzo podatny na skorupę w stanie statycznym. Ta skórka jest niezwykle niekorzystna do powlekania.
Bez rozwiązywania powyższych problemów PVA będzie ograniczona jako promocja i zastosowanie materiałów opakowania barierowego.
1 Technologia przerw w ustabilizowaniu właściwości barierowych folii PVA W warunkach wysokiej wilgotności, opracowano filmy kompozytowe pokryte BOPP/PVA/PE przy użyciu technologii blokowania. Istotą tej technologii jest kanapka PVA, która boi się wody, w dwóch warstwach o lepszej odporności na wilgoć. W środku filmu wpływ wilgotności wilgotnej na PVA jest przerywany. Proces produkcyjny jest następujący:
PVA Sol
Ze stałym cyklem temperatury Cykl klejny PE Rolenie folii ↓ ↑ ↓ ↓
BOPP Film Roll → Zakładany klej → Sucha → GLUE PVA → DRY → Powłoka klejenia → Suszenie → Laminowanie → Uzwojenie → dojrzewanie → Przesunięcie → Kontrola → Przechowywanie
Film kompozytowy powłoki PVA wytwarzany przez ten proces może utrzymać swoje właściwości barierowe, ale proces jest skomplikowany, wydajność jest niska, a koszt wysoki.
2 Modyfikacja PVA polega na ulepszeniu i ustabilizowaniu właściwości mokrej bariery PVA, uproszczeniu procesu produkcyjnego, zmniejszeniu kosztów produkcji, uczynienie folii kompozytowej PVA o doskonałej wydajności na rynku i modyfikowaniu PVA.
Powodem, dla którego alkohol poliwinylowy nie jest wodoodporny, jest to, że ma hydrofilową grupę hydroksylową (OH). Jeśli grupa hydroksylowa może być odpowiednio zamknięta, a grupa oporna na wodoodporność jest podłączona, można poprawić wodoodporność filmu PVA. PVA zawiera grupy hydroksylowe, mogą odgrywać wszystkie typowe reakcje polioli, wybierać różne związki, które można usieciować z OH w PVA, jego efekt modyfikacji i możliwość przetwarzania nie są idealne i ostatecznie rozwinął sukces ludzkiego ciała żywicy melaminy Modyfikacja ciecz [-868 „z toksycznymi skutkami ubocznymi, ponieważ [868” jest wielofunkcyjnym polikondensatem, może być umiarkowanie usieciany z grupą hydroksylową PVA, gdy ilość jest niewielka. PVA tworzy silną trójwymiarową powłokę strukturalną, która stabilizuje szczelność PVA w mokrych warunkach i poprawia wodoodporność.
Zmodyfikowana ciecz kleju PVA nie jest skorupy w normalnej temperaturze i nie ma wzrostu lepkości podczas dopuszczalnego czasu produkcji oraz realizowane są normalne wydawanie temperatury i powłoki temperatury pokojowej, zapewniając produkcję zmodyfikowanej kompozytowej warstwy powlekanej PVA. Luźne warunki procesu.
3 Proces powłoki Ze względu na większą polaryzację zmodyfikowanej cieczy, przyczepność między zmodyfikowaną PVA a folią podstawową uległa poprawie, a siła wiązania interlaminarnego może osiągnąć stopień nierozłączny. Powłokę można bezpośrednio pokryć na powierzchni PE, Bopp itp. PVA/PE, zmodyfikowana folia powłoki PVA/BOPP, proces produkcji jest następujący:
Plastikowy klej
Rolka Filmowa PE → Zmodyfikowana powłoka PVA → Suszenie → Uzwojenie → dojrzewanie → Przesunięcie → Kontrola → Przechowywanie
Zmodyfikowana folia PVA/PE może być wydrukowana na powierzchni PVA bez żadnego obróbki, a przyczepność atramentu jest bardzo silna.
Aby nie zwiększyć efektu opakowań i dekorowania, możliwe jest również najpierw wydrukowanie na BOPP i innych podłożach, a następnie zastosować kompozyt z zmodyfikowaną PVA, aby dalej przetwarzać kompozytową folię BOPP/Zmodyfikowaną PVA/PE.
4 Sprzęt powlekania został zaprojektowany i wyprodukowany sam w celu wytworzenia wielofunkcyjnej jednostki złożonej powłoki odpowiedniego do produkcji zmodyfikowanej folii kompozytowej powlekanej PVA. Jednostka przyjmuje zaawansowaną strukturę, taką jak głowica powłoki wałkowej, suszenie konwekcji na gorące powietrze i przenoszenie mikro napięcia itp. Produkcja folii kompozytowej powlekanej PVA/Zmodyfikowanej PVA/PE; Zmodyfikowane kompozytowe folia powlekane PVA/PE i nylon/PE, BOPP/PE, folia kompozytowa PET/PE można jednocześnie wytwarzać; Można go również wykorzystać do samoprzylepnej i ochrony produkcji membran osiągają cele projektowe stabilnego działania, jednolitej powłoki, oszczędności energii i zużycia wielofunkcyjnego, a także do kontroli grubości powłoki, temperatury tunelu suszenia i prędkości pracy.
Gdy długość suszącego tunelu i objętość zasilania powietrza kompozytowego jednostki powłoki są ustalone, prędkość suszenia warstwy powłoki jest kontrolowana przez grubość powłoki, temperaturę tunelu suszenia i prędkość poruszania się filmu. Im grubsza powłoka, tym niższa temperatura tunelu suszenia, tym wolniejsza jest prędkość suszenia, aby upewnić się, że powłoka jest sucha, prędkość biegania filmu będzie bardzo niska, tracąc znaczenie produkcji przemysłowej. Uzyskuje się warunki procesu grubości powłoki 5-10 μm i powłoki PVA do przejścia w tunelu suszenia w 100 ° C. Pomaga to nie tylko zwiększyć krystaliczność PVA, zapewnia szczelność i wodoodporność PVA, ale także poprawia wydajność produkcji. Jednostka ma zdolność produkcyjną 1000 ton rocznie.
5 Wpływ modyfikacji Zmodyfikowana folia powłoki PVA przeszła test na małą skalę i test średnią, a został zbudowany z roczną zdolnością produkcyjną 1000 ton. Produkty umieszczone na rynku są dobrze odbierane przez użytkowników. W porównaniu z niezmodyfikowaną folią powłoką PVA, zmodyfikowana folia powłoki PVA znacznie poprawiła przyczepność, właściwości mokrej bariery i oporność na wodę, a dane testowe pokazano w tabeli 2.
Tabela 2 Dane testowe przyczepności, odporności na wodę i właściwości barierowej niemodyfikowanej PVA i zmodyfikowanej powłoki PVA
Wskaźnik testowy Niemodyfikowana powłoka PVA zmodyfikowana PVA jednostka testowa adhezja PVA Pokowanie Peeling PVA Powłoka bez obierania Szanghajska Administracja farmaceutyczna Testowanie leków odporne na wodę obrzęk powlekania PVA, zrzucanie wchłaniania w wodzie przez 24 godziny, fenomen zrzucania obrzęku. Powłoka PVA nie puchnie ani nie odłącza się, moczy się w wodzie bez moczenia przez 24 godziny. Zjawisko: Shanghai Institute of Chemical Medicine, Institute for Drug Control, Nanjing University, School of Chemical Engineering, Permegen Tlen ML/M2 · 24H · ATM, przenikanie pary wodnej G/M2 · 24H5,89
