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Der Modifikationsmechanismus von Polyvinylalkohol (PVA) und der Produktionsprozess von modifiziertem PVA -Beschichtungsverbund werden diskutiert. Die Ergebnisse zeigen, dass die modifizierte PVA die fortschrittliche Technologie der Direktbeschichtung und der Verbundung von PE ohne vorgedeckte Verankerungsmittel erreicht, den Produktionsprozess vereinfacht und die Produktion verringert. Im Vergleich zur unmodifizierten PVA wird die Nassleistung offensichtlich verbessert und die anoxische Leistung verbessert. Das internationale Fortgeschrittenen erreichen. Schlüsselwörter: PVA -Modifikation; Glasur; Sauerstoffbarriere; Feuchtigkeitsbeständigkeit Polyvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid und Acrylnitril sind bei weitem die besten Harze mit drei Barriereigenschaften. Polyvinylalkohol (PVA) ist ein Hydrolyzat von Polyvinylacetat. Die molekulare Formel lautet: { - CH2 - CH -CH2 -} N | In den frühen neunziger Jahren machten einige inländische Universitäten und Forschungsinstitute PVA -Harz zu einem Hydrosol, und ein mit PVA beschichteter laminierter Film wurde durch einen Verbundbeschichtungsprozess wie BOPP/PVA/PE gedreht, um PVA auf der PE -Oberfläche zu beschichten. Produkte wie PVA/PE sind auf dem Markt selten, da unmodifizierte PVA vier Eigenschaften aufweist. (1) Hermetlichkeit. Der unmodifizierte PVA -Film hat unter trockenen Bedingungen eine ausgezeichnete Sauerstoffbarriere -Leistung, und wie aus Tabelle 1 hervorgeht, ist sein Sauerstoffpermeabilitätskoeffizient unter verschiedenen Harzfilmen am niedrigsten. Tabelle 1 Luftdurchlässigkeitskoeffizient verschiedener Harzfilme Thin film name PVAPVDC Nylon 6 PETPE oxygen permeability coefficient (ml·cm/cm2·s·cmHg) 6.24×10-175.3×10-133.8×10-12~7.1×10-132×10 -122.5×10-10 In der molekularen Kette von PVA gibt es jedoch eine große Anzahl von Hydroxylgruppen (OH). In der feuchten Umgebung bilden diese Hydroxylgruppen leicht Wasserstoffbrückenbindungen mit Wassermolekülen, was zu Veränderungen der Aggregationsstruktur von PVA führt, was die Barriereeigenschaften von PVA stark reduziert. (2) Wasserwiderstand. Der PVA -Film schwillt und löst sich auf, wenn er auf Wasser trifft. Wenn dieser beschichtete Verbundfilm einer feuchten Umgebung ausgesetzt ist, geht die Leistung mit hoher Sauerstoffbarriere verloren. (3) Verarbeitbarkeit. Die Viskosität von PVA -Hydrool steht in direktem Zusammenhang mit der Temperatur und Lagerzeit. Bei 20 bis 50 ° C nimmt die Viskosität mehr ab, die Viskosität nimmt bei 50 ° C oder mehr ab und stabilisiert sich bei 80 ° C oder mehr. Die Viskosität von PVA -Hydrosol nimmt mit zunehmender PVA -Konzentration zu. (4) Oberflächenkrusten. Zusätzlich zum Merkmal des erhöhten Timings ist das PVA -Hydrool im statischen Zustand sehr anfällig für Krusten. Diese Kruste ist äußerst ungünstig für die Beschichtung. Ohne die oben genannten Probleme zu lösen, wird PVA als Werbung und Anwendung von Barrierverpackungsmaterialien eingeschränkt. 1 Unterbrechungstechnologie zur Stabilisierung der Barriereigenschaften des PVA -Films unter hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen wurden BOPP/PVA/PE -beschichtete Verbundfilme mithilfe der Blockierungstechnologie produziert. Die Essenz dieser Technologie ist es, PVA, das Angst vor Wasser hat, in zwei Schichten mit besserem Feuchtigkeitsbeständigkeit zu Sandwich. In der Mitte des Films wird der Einfluss der feuchten Feuchtigkeit auf PVA unterbrochen. Der Produktionsprozess ist wie folgt: PVA Sol Mit Klebstoff konstanter Temperaturzykluskleber PE -Filmrolle ↓ ↑ ↓ ↓ BOPP-Filmrolle → Vorbeschichteter Klebstoff → Trocken → Beschichteter PVA-Kleber → Trocken → Kleberbeschichtung → Trocknung → Laminierung → Wicklung → Reifung → Slitting → Inspektion → Lagerung Der durch dieses Verfahren erzeugte PVA -Beschichtungsfilm kann seine Barriereigenschaften aufrechterhalten, der Prozess ist jedoch kompliziert, die Effizienz ist gering und die Kosten sind hoch. 2 PVA -Modifikation besteht darin, die Nassbarriereigenschaften von PVA zu verbessern und zu stabilisieren, den Produktionsprozess zu vereinfachen, die Produktionskosten zu senken, den PVA -Verbundfilm mit überlegener Leistung auf den Markt zu bringen und die PVA zu ändern. Der Grund, warum Polyvinylalkohol nicht wasserresistent ist, ist, dass es eine hydrophile Hydroxylgruppe (OH) hat. Wenn die Hydroxylgruppe ordnungsgemäß geschlossen werden kann und die wasserresistente Gruppe angeschlossen ist, kann die Wasserbeständigkeit des PVA-Films verbessert werden. PVA enthält Hydroxylgruppen, kann alle typischen Reaktionen von Polyolen spielen, eine Vielzahl von Verbindungen auswählen, die in PVA mit OH vernetzt werden können. Seine Modifikationseffekt und die Verarbeitbarkeit sind nicht ideal und entwickelten schließlich einen Erfolg für den menschlichen Körper, das Melaminharz, das Melaminharz Modifikationsflüssigkeit [-868 "mit toxischen Nebenwirkungen, da [868" ein multifunktionales Polycondensat ist, kann mit der Hydroxylgruppe von PVA mäßig vernetzt werden, wenn die Menge klein ist. PVA bildet eine starke dreidimensionale Strukturbeschichtung, die die luftdichtere PVA unter feuchten Bedingungen stabilisiert und die Wasserbeständigkeit verbessert. Die modifizierte PVA -Kleberflüssigkeit krust nicht bei normaler Temperatur, und es gibt keinen Anstieg der Viskosität während der zulässigen Produktionszeit, und die normale Temperaturabgabe und die Beschichtung der Raumtemperatur werden realisiert, was eine Produktion von modifiziertem PVA -beschichteten Verbundfilm bietet. Lose Prozessbedingungen. 3 Beschichtungsprozess aufgrund der größeren Polarität der modifizierten Flüssigkeit, der Adhäsion zwischen der modifizierten PVA und dem Basisfilm wird verbessert, und die interlaminare Bindungskraft kann einen untrennbaren Grad erreichen. Die Beschichtung kann direkt auf der Oberfläche von PE, Bopp usw. überzogen werden. Plastikkleber PE -Filmrolle → modifizierte PVA -Beschichtung → Trocknen → Wicklung → Reifung → Slitting → Inspektion → Speicher Der modifizierte PVA/PE -Film kann ohne Behandlung auf der PVA -Oberfläche gedruckt werden, und die Tintenadhäsion ist sehr stark. Um den Effekt von Verpackungen und Dekorieren nicht zu erhöhen, ist es auch möglich, zuerst auf Bopp und andere Substrate auszudrucken und dann den Verbund mit modifiziertem PVA zu verwenden, um BOPP/modifiziertes PVA/PE -Verbundfilm weiter zu verarbeiten. 4 Die Beschichtungsausrüstung wurde selbst entwickelt und hergestellt, um eine multifunktionale Beschichtungsverbindungseinheit zu erzeugen, die für die Herstellung von modifiziertem PVA-beschichteten Verbundfilm geeignet ist. Die Einheit nimmt fortschrittliche Struktur an, wie z. B. Reverse-Roller-Beschichtungskopf, Heißluftkonvektionstrocknung und Mikrospannung usw. Produktion von Bopp/modifiziertem PVA/PE-beschichteten Verbundfilm; Modifiziertes PVA/PE -beschichteter Verbundfilm und Nylon/PE, Bopp/PE, PET/PE -Verbundfilm können gleichzeitig produziert werden; Es kann auch zum Selbstklebstoff und zum Schutz verwendet werden. Wenn die Länge des Trocknungstunnels und des Luftversorgungsvolumens der Verbundbeschichtungseinheit festgelegt ist, wird die Trocknungsgeschwindigkeit des Beschichtungsfilms durch die Beschichtungsdicke, die Trocknertunneltemperatur und die Filmbewegungsgeschwindigkeit gesteuert. Je dicker die Beschichtung, desto niedriger ist die Trocknungstunneltemperatur, desto langsamer ist die Trocknungsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Beschichtung trocken ist, die Laufgeschwindigkeit des Films sehr niedrig ist und die Bedeutung der industriellen Produktion verliert. Die Prozessbedingungen für die Beschichtungsdicke von 5-10 & mgr; m und PVA-Beschichtung, die in einem Trocknungstunnel bei 100 ° C durchlaufen werden sollen. Dies hilft nicht nur, die Kristallinität von PVA zu erhöhen, sondern sorgt für die luftdichte und die Wasserbeständigkeit von PVA, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz. Das Gerät hat eine Produktionskapazität von 1.000 Tonnen pro Jahr. 5 Modifikationseffekt Der modifizierte PVA-Coating-Verbundfilm hat einen kleinen Test und einen Mid-Test bestanden und mit einer jährlichen Produktionskapazität von 1.000 Tonnen gebaut. Die auf den Markt gesetzten Produkte werden von Benutzern gut aufgenommen. Im Vergleich zum unmodifizierten PVA -Beschichtungsfilm hat der modifizierte PVA -Beschichtungsfilm die Adhäsion, die Nassbarriereneigenschaften und die Wasserbeständigkeit signifikant verbessert und die Testdaten sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2 Testdaten von Adhäsion, Wasserbeständigkeit und Barriereeigenschaft von unmodifizierter PVA und modifizierter PVA -Beschichtung Testindex Unmodifizierte PVA-Beschichtung modifizierte PVA-Beschichtungstesteinheit Adhäsion PVA-Beschichtung PVA-Beschichtung Peeling Keine schäbige Shanghai Pharmazeutische Verabreichung Drogentest, wasserresistente PVA-Beschichtung Schwellung, das Einweichen in Wasser für 24 Stunden, Schwellung des Schudelns des Schudelns Phänomen. Die PVA -Beschichtung schwillt nicht an oder löst sich nicht ab und tränkt sich in Wasser, ohne 24 Stunden lang einzuweichen. Phänomen: Shanghai Institute of Chemical Medicine, Institut für Drogenkontrolle, Nanjing University, School of Chemical Engineering, Sauerstoffpermeation ML/M2 · 24H · ATM, Wasserdampfpermeation G/M2 · 24H5.89

Westeuropa und Nordeuropa Vinylacetat: Der Innenpreis fiel um 10 Euro pro Tonne. Der Lieferant gab an, dass der Preis von 980 Euro auf 1020 Euro/Tonne Nordwesten Europas stieg, abhängig vom Ziel und der Ladung. Der Benutzer sagte, dass der Transaktionspreis fast 930 Euro für das Nordwesten von Nordwesten aus kleiner Waren sei. Der Vertragspreis im ersten Quartal wurde noch nicht abgeschlossen und wird voraussichtlich flach oder etwas niedriger bleiben, wenn Ethylen reduziert wird. Es wird erwartet, dass Methanol festgelegt wird, und die meisten Menschen schätzen, dass ein gewisses Maß an Zunahme besteht. Asien -Vinylacetat: Der chinesische Markt ist stabil, der Unterschied zwischen Käufern und Verkäufern in Südostasien ist leicht zugenommen, die chinesischen Käufer liegen unter 960 US -Dollar/Tonne CFR, und die Verkäufer liegen nicht unter 970 US -Dollar CFR. Der Käufer beantragte Anfang Februar vor dem Mondkalender die Lieferung von Waren. Die südostasiatischen Marktpreise waren bei 1.000 USD/Tonne CFR. Ein Händler sagte, dass der chinesische Markt in den kommenden Wochen steigen wird, die Rohstoffpreise fest sein werden und die Nachfrage nach nachgeschalteter Polyvinylalkohol steigen wird. US-Vinylacetat: Die Nachfrage der Inlands-VAM ist stabil und der Preis ist Ende Dezember bei 57-60 Cent/Pfund flach. In den ersten zwei Wochen des Jahres 2007 fiel Rohöl um 15%. Der Vertragspreis im Februar wurde am Donnerstag bei 51.88 US -Dollar/Barrel geschlossen und einen Schatten auf den chemischen Produktmarkt geworfen. Der Rückgang der VAM -Rohstoffe berücksichtigte jedoch nicht vollständig den niedrigeren VAM. Januar Ethylen -Spotpreis fiel auf 30er Jahre/Pfund, FD US -Golf, während der Vertragspreis des Dezembers 41,5 Cent/Pfund für US -Golf betrug. Der Preis des Ethylenvertrags im Januar wurde nicht abgeschlossen. Dynamik inländischer/ausländischer Hersteller: Sinopec Ethylen -Vinylacetat ist in Südchina stabil und befindet sich jetzt bei 9.500 RMB/Tonne. Das externe Zitat von Sinopec Ningxia Vinylacetat ist stabil und zitiert derzeit um RMB 9550/Ton, was hauptsächlich Polyvinylalkohol erzeugt. Wenig; Die Sinopec-Vertriebsgesellschaft Shanghai Branch Shanghai Petrochemische Ethylen-Vinyl-Ex-Arbeitspreise sind stabil, jetzt bei 9.800 Yuan/Tonne, und der Umsatz ist normal.

Als wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Polymer hat sich das Anwendungsbereich von Vinylacetatmonomer (VAM) in den letzten Jahren erweitert, und sein globaler Marktpreis hat sich ebenfalls von Jahr zu Jahr gestiegen. Bei der Herstellung von Polyvinylacetat-, Polyvinylalkohol- und Vinylsäureester -Copolymer spielt VAM vollständig die Rolle eines Zwischenprodukts. Mit Hilfe von VAM wurden die oben genannten Copolymere auf den Feldern von Zusatzstoffen, Beschichtungen, Textilverpackungen und anderen Feldern angewendet. Laut einem kürzlich von Forschungs- und Forschungsunternehmensmarktforschung veröffentlichten Bericht, einem bekannten Marktforschungsorganisation, umfasst der Markt für VAM Terminal Application hauptsächlich PVA (Polyvinylacetat), PVOH (Polyvinylalkohol), EVA (Vinylacetat Copolymer), EVOH (Vinylalkoholcopolymer) und VAE (Vinylacetat-Ethylen-Copolymer-Emulsion). In dem Bericht wurde darauf hingewiesen, dass PVA in den letzten Jahren die größte Nachfrage auf den VAM -Markt ausübte. Der Verbrauch dieser Art von Copolymer in der Additivindustrie hat Jahr zu Jahr zugenommen.

Laut einem neuen Forschungsbericht von SRI Consulting ist die Betriebsrate der globalen Vinylacetat -Monomer -Geräte (VAM), da die Nachfrage nach dem Markt gewachsen ist, von 83% vor zwei Jahren auf 85% gestiegen. Die Nachfrage nach VAM ist in diesem Jahr immer noch stark, aber aufgrund des unzureichenden Angebots an Essigsäurrohstoffen war die Betriebsrate von VAM -Anlagen begrenzt, was zu niedrigeren Lagerbeständen führte. In diesem Fall nutzten die nordamerikanischen Produzenten die Gelegenheit, die Preise um 7% bis 8% zu erhöhen, und einige Hersteller suchen nach Möglichkeiten, die Preise erneut zu erhöhen. Analysten sagten, dass der globale VAM -Markt in den nächsten Jahren vielversprechend aussieht. Experten gehen davon aus, dass die weltweite VAM -Marktnachfrage vor 2023 voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von 2,9% auf 3,2% wachsen wird. Da die meisten Verbrauchsbereiche relativ reif sind, wird der am schnellsten wachsende Nachfrage nach VAM in den nächsten fünf Jahren Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerharz (EVOH) sein, was voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von 7%steigen wird, dies wird jedoch werden Nicht zu viel Nachfrage nach VAM erzeugen. Große Auswirkungen, weil Evoh weniger als 6% der gesamten VAM -Nachfrage ausmacht. Das Vinylacetat -Monomer ist sehr vielseitig und kann bei der Herstellung von Beschichtungen, Klebstoffen, Textilien, Papier, Filmen und Kaugummi verwendet werden. Es kann auch in Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetalverbindungen und Vinyl polymerisiert werden. -Verschiedene Polymere wie Vinylacetatcopolymere, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und Propylen-Vinylacetat-Copolymere.